Kleine Bastelei

Hier zeige ich ihnen kleine Werkstücke, die ich zwischendurch gefertigt habe.

Here I show them small workpieces that I have made in between.

Einspannschaft für eine Fühlhebel-Messuhr.

2024

Vor einigen Jahren habe ich eine schweizer Fühlhebel-Messuhr geschenkt bekommen. Der Daten-Ausgang der mechanischen Uhr war abgeschnitten. Ich hatte damals einen Halter mit einem Ø 4 mm Stift angebracht. das erlaubte lediglich eine Spannmöglichkeit des Messgerätes.

Der Schwalbenschwanz hatte ein, nicht übliches Maß.

Aus einem Ø 4 mm Stichel-Rohling habe ich mir einen Schwalbenschwanz-Fräser geschliffen. Die schmalste Stelle des Fräsers beträgt im Durchmesser gerade mal 2 mm.

In ein Stück  Ø 8 mm Rundmaterial habe ich  ein 3 mm Nut  2,5 mm tief eingefräst und im Anschluss wurde mit dem angefertigten Stichel der Schwalbenschwanz zehntel weise eingefräst. Zwischendurch immer mal wieder kontrolliert, wie die Messuhr passt.

Der Schaft wurde mit 4,1 mm durchbohrt und am Ende ein M 6 Gewinde ca 15 tief eingeschnitten.  Ein Stück von dem Stichelmaterial ( 4 mm HSS Drehstahl) wurde Abgeschnitten und an der Stichel-Schleifmaschine Plan geschliffen. Das dient als Druckstück zur Befestigung.

Clamping shaft for a feeler gauge.

2024

A few years ago, I was given a Swiss feeler gauge as a gift. The data output of the mechanical clock was cut off. At that time I had attached a holder with a Ø 4 mm pin, which only allowed the gauge to be clamped.

The dovetail had an unusual dimension.

I ground a dovetail cutter from a Ø 4 mm graver blank. The narrowest point of the cutter is just 2 mm in diameter.

I milled a 3 mm groove 2.5 mm deep into a piece of Ø 8 mm round bar and then milled the dovetail in tenths of a millimetre with the graver I had made. In between, I checked from time to time how the dial gauge fitted.

The shaft was drilled through with 4.1 mm and an M 6 thread was cut approx. 15 deep at the end.  A piece of the graver material (4 mm HSS turning steel) was cut off and ground flat on the graver grinding machine. This serves as a pressure piece for fastening.

Passt perfekt.  A perfect fit.

Am hinteren Ende ist der Ø 4 mm Einspannschaft  zu sehen.   The Ø 4 mm clamping shaft can be seen at the rear end.

Petschaft

2023

Ich habe mir einen Petschaft (Siegelstempel) für Wachs- oder Lacksiegel angefertigt. Dazu habe ich mein Logo spiegelverkehrt auf eine Messingscheibe eingraviert und ein Freund hat mir die Buchstaben in Spiegelschrift ausgeliehen.

Den Griff habe ich aus Kunststoff angefertigt.

I have made a petschaft (seal stamp) for wax or lacquer seals. I engraved my logo mirror-inverted on a brass disc and a friend lent me the letters in mirror writing.

I made the handle out of plastic.

Nachdem der Siegellack endlich angekommen ist, habe ich einmal einen Probe-Abdruck gemacht.

After the sealing wax finally arrived, I made a test print.

Fallkörner

2023

Im Internet fand ich eine Zeichnung für einen Fallkörner. Ich fand , dass dies eine gute Idee war um genaue Markierungen zu körnen.

Das Gerät habe ich nachgefertigt.

Das Gerät wurde aus Reststücken von St52 gefertigt.

Die Körnerspitze habe ich aus einem 4 mm HSS-E Drehstahl geschliffen und eingeklebt.

Drop marker

On the internet I found a drawing for a drop marker. I found that this was a good idea for making accurate marks.

I made a copy of the device.

The tool was made from leftover pieces of St52.

I ground the point of the centre punch from a 4 mm HSS-E turning steel and glued it in place.

Vierkantschlüssel für Multifix

2022

Für einen Stammtisch-Kollegen habe ich einen Spannschlüssel angefertigt.

Er hatte sich eine gebrauchte Weiler Primus zugelegt und bei dem Multifix-Halter fehlte der 8 mm Vierkantschlüssel.

Der Schlüssel besteht aus C45 Stahl und den Vierkant habe ich mit dem Rotary-Broach auf der Drehmaschine eingeräumt. Dazu habe ich zuvor den Schlüssel mit Ø 8,5 mm aufgebohrt und 90° angesenkt. Der Vierkant ist ca. 9 mm tief.

 I made a clamping key for a colleague from the machining forum.

He had bought a used Weiler Primus and the 8 mm square key was missing from the Multifix holder.

The key is made of C45 steel and I used the rotary broach to set the square on the lathe. To do this, I previously drilled out the key with Ø 8.5 mm and countersunk it at 90°. The square is approx. 9 mm deep. 

Kleiner Drehstahlhalter

2022

Ich bin sehr günstig an einige runde HSS Drehlinge gekommen. Allerdings haben diese einen Durchmesser von 4,2 mm. In meiner Graviermaschine kann ich diese nicht einsetzten.

Allerdings für meine Bosch Drehmaschinen passen diese gut.

Dafür habe ich mir zwei Drehstahlhalter gefertigt. Der Halter hat einen Querschnitt von 12 mm und eine Länge von 75 mm, genau so wie beim Originalen Teil.

Statt der Aufnahme für quatratische Drehlinge von 4 mm habe ich eine Ø 4,2 mm Bohrung eingebracht und den Halter nur auf einer Seite geschlitzt.

Die Klemmschraube habe ich aus 42CrMo4 gefertigt, da das M 5 Gewinde einen 9 mm Sechskantkopf für den originalen Schlüssel bekam.

Small turning tool holder

I got some round HSS turning tools at a very good price. However, they have a diameter of 4.2 mm. I cannot use them in my engraving machine.

However, they fit well for my Bosch lathes.

I have made two turning tool holders for them. The holder has a cross-section of 12 mm and a length of 75 mm, just like the original part.

Instead of the 4 mm hole for square turning rings, I drilled a Ø 4.2 mm hole and slotted the holder on one side only.

I made the clamping screw from 42CrMo4, as the M 5 thread had a 9 mm hexagonal head for the original spanner.

Kugel-Drehapparat

2022

Vor vielen Jahren habe ich einmal einen Kugel-Dreh-Apparat gefertigt.

Die Drehachse war in einem Alu-Klotz gelagert. Um das Teil zu nutzen, musste jedes mal der Stahlhalter entfernt werden. Die Ausrichtarbeit für den Stahlhalter war danach jedes mal wieder notwendig.

Ich habe für mein Multifix Aa System einen, selbst zu bearbeitenden, Wechseleinsatz gefunden. Diesen Einsatz habe ich so bearbeitet, dass mein bisheriger Kugel-Dreh-Apparat dort eingesetzt werden konnte. 

Die Achse des Apparates läuft in Bronze-Buchsen. Diese haben lediglich eine Wandstärke von 0,5 mm. Der Wechselhalter wurde angerissen und mit Ø 13 mm aufgebohrt. Die Buchsen wurden gedreht und vorgebohrt. Nach dem Einpressen mit Loctite 648 wurde die Bohrung auf  Ø12 mm aufgerieben.

Nach der Montage musste nur noch die Spitzenhöhe eingestellt werden und das Teil war einsatzbereit.

​Ball turner

Many years ago I have made a ball-turning apparatus.

The rotary axis was mounted in an aluminium block. To use the part, the steel holder had to be removed each time. The adjustment work for the steel holder was necessary every time afterwards.

I found an exchangeable insert for my Multifix Aa system that I could machine myself. I machined this insert so that my previous ball-turning attachment could be used there. 

The axle of the apparatus runs in bronze bushes. These have a wall thickness of only 0.5 mm. The exchangeable holder was scribed and drilled out with Ø 13 mm. The bushings were turned and pre-drilled. After pressing them in with Loctite 648, the bore was reamed to the axle diameter of Ø12 mm.

After assembly, only the centre height had to be adjusted and the part was ready for use.

The unit in use on the lathe.

Nun ist es wesentlich einfacher und schneller zwischen den einzelnen Arbeitsschritten das Werkzeug zu wechseln. Eine Entfernung vom Stahlhalter-Grundkörper, mit nachfolgender erneuter Ausrichtung, ist nicht mehr erforderlich.

Now it is much easier and faster to change the tool between the individual work steps. It is no longer necessary to remove the tool from the steel holder body and then adjust it again.

Spannaufnahme für einen Messtaster

2022

Ich habe günstig einen Neuen Messtaster der schweizer Fa.Tesa erstanden. Dabei ist eine kurze Spannaufnahme. Um etwas flexibler zu sein habe ich mir eine längere Spann-Aufnahme gefertigt. 

Ein Stück Stahl in die Fräsmaschine eingespannt und eine Nut mit einer Breite von 4 mm und einer Tiefe von 1,4 mm eingefräst. Im Anschluss mir einem selbst geschliffenen 60° Schwalbenschwanz-Stichel den erforderlichen Schwalbenschwanz eingefräst.

in der Spannzange den Schaft auf 8 mm abgedreht und abgestochen.

Vom Schaftende aus mit 4,2 mm durchbohrt und ein Gewinde M5 ca, 20mm tief eingeschnitten.

Den Schaft umgedreht und an der Schwalbenschwanzseite eine Vertiefung von ca. 2mm mit einem Fräser mittig eingefräst.

In dieser Vertiefung sitzt später ein Druckstück, dass mit einer M5 Madenschraube vom Schaftende aus den Schwalbenschwanz klemmt. Zwischen Druckstück und Madenschraube habe ich eine 4 mm Druckstange eingebaut.

​Clamping fixture for a touch gauge

I bought a new probe from the Swiss company Tesa at a good price. It comes with a short clamping fixture. To be a bit more flexible, I made a longer clamping fixture. 

I clamped a piece of steel in the milling machine and milled a groove with a width of 4 mm and a depth of 1.4 mm. Then I milled the required dovetail with a 60° dovetail graver I ground myself.

Turned the shank to 8 mm in the collet and cut it off.

Drill a 4.2 mm hole from the end of the shaft and cut an M5 thread approx. 20 mm deep.

Turn the shaft upside down and cut a recess of approx. 2mm in the centre of the dovetail side with a milling cutter.

Later on, a pressure piece will sit in this recess and clamp the dovetail with an M5 grub screw from the end of the shaft. Between the pressure piece and the grub screw I installed a 4 mm pressure rod.

Spanndorn für Scheibenfräser

13.07.2022

Heute habe ich einen Spanndorn für Scheibenfräser mit einer Ø 13 mm  Bohrung gefertigt.

Material ist St 52-3.

Today I made a clamping mandrel for disc cutters with a Ø 13 mm bore.

The material is St 52-3.

Futterflansche

09.03.2022

Für einen netten User habe ich drei Flansche für seine Bosch-Drehmaschine angefertigt.

Ich nehme ja keine Anfragen zu der Herstellung von Teilen an. Da es sich aber um direkt drei solcher Flansche handelte habe ich mich breit schlagen lassen.

Für das Spindel-Gewinde der Bosch-Combi Drehmaschine sind die Flansche fertig bearbeitet. Für den Futter-Sitz ist genügend Aufmaß vorhanden, dass der Flansch auf der Maschine fertig gedreht werden kann. So ist sicher gestellt, dass der genaue zentrische Lauf des Futters gegeben ist.

Die Fertigung geht bei drei Teilen etwas flotter von der Hand, als nur bei einem Teil.

I do not accept requests for the production of parts. But since it was a matter of three such flanges, I let myself be beaten.

The flanges are finished for the spindle thread of the Bosch-Combi lathe. There is enough allowance for the chuck seat that the flange can be turned on the machine. This ensures that the chuck runs exactly centrically.

The production of three parts is a bit quicker than with only one part.

28.12.2021

Ich war einmal wieder auf der Suche nach dem Spannhebel für meinen Multifix Aa Schnellwechselhalter. Die kleinen Spannhebel verdünnisieren sich immer mal wieder. Irgend wann laufen sie mir wieder über den Weg.

Das nutzt mir aber im Moment recht wenig, ich brauche ja jetzt den Spannhebel.

Also einen neuen Spannhebel gefertigt.

Ein Stück St.52 mit Ø 15mm habe ich in meiner Restekiste gefunden. Zunächst eine Kugel mit dem Kugel-Drehklapperatissmus angedreht und im Anschluss auf der anderen Seite einen Absatz mit Ø 8mm und einen weiteren Absatz mit Ø 5mm angedreht. Das M5 Gewinde wurde auch gleich geschnitten.

Nun wurde dieser Rohling auf dem 8mm Absatz im Dreibackenfutter gespannt und an der Kugel mit einer hohlen Gegenspitze gehalten. 

Der Schaft wurde unter 2,5° Schräge abgedreht.

Dieser Rohling wurde im Dreibackenfutter ganz knapp gespannt und der Schaft wurde schräg an das Backenfutter angelegt. nun wurde die Kugel plan gedreht, so dass eine Fläche von ca. 10mm entstand. In gleicher Aufspannung zentriert und mit 8,1mm durchbohrt. Diese Bohrung dient als Kernbohrung für den 8mm Sechskant, der mit dem rotierenden Räumstempel eingearbeitet wurde. So entstand der Innensechskant von 8mm.

Zum Schluss wurde die gegenüber liegende Seite auch leicht abgedreht.

Nach etwas Entgrat-Arbeiten war der eigentliche Schlüssel fertig.

Es fehlte noch eine Kugel. Ein Stück "Plexiglas" wurde mit dem Kugeldrehapparat bearbeitet und mit einem M5 Gewinde versehen. Nachdem die Kugel verschliffen und poliert war konnte sie aufgeschraubt werden.

Das Teil ist fertig und warten darauf dass ich es wieder Suche.

I was once again looking for the clamping lever for my Multifix Aa quick change holder. The little tension levers get diluted every now and then. At some point they run across my path again.

But that is of little use to me at the moment, I need the clamping lever now.

So I made a new clamping lever.

I found a piece of St.52 steel with 15mm diameter in my scrap box. First I screwed on a ball with the ball-turning ratchet and then on the other side I screwed on a shoulder with 8mm diameter and another shoulder with 5mm diameter. The M5 thread was also cut.

Now this blank was clamped on the 8mm shoulder in the three-jaw chuck and held at the ball with a hollow counterpoint. 

The shank was turned at an angle of 2.5°.

This blank was clamped very tightly in the three-jaw chuck and the shank was placed at an angle against the jaw chuck. now the ball was turned flat to create a surface of approx. 10mm. The ball was centered in the same clamping and bored through with 8.1mm. This hole serves as the core hole for the 8mm hexagon, which was machined with the rotating broach. This created the 8mm hexagon socket.

Finally, the opposite side was also slightly turned off.

After some deburring work, the actual key was ready.

A ball was still missing. A piece of "Plexiglas" was machined with the ball turning attachment and provided with a M5 thread. After the ball was ground and polished it could be screwed on.

The part is ready and waiting for me to search it again.

After bluing, the clamping lever now looks like this.

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26.11.2021

Heute habe ich einen Stahlhalter für "HORN" Drehstähle angefertigt.

Zunächst habe ich ein Stück Stahl auf Ø 9 mm Abgedreht  etwas länger als die Aufnahme für den Halter werden soll. Im Anschluss habe ich in diesen Absatz eine V-Nut mit 40° von der Stirseite aus mit zwei Sägeschnitten eingefräst. Der verbliebenen Steg wurde heraus gefräst. Nun habe ich in eine Ø16mm Stahlstange ein Loch mittig mit Ø 9 mm gebohrt. Der V-Nutenabschnitt wurde in diese Bohrung unter Verwendung von Weichlotpaste , Flussmittel und etwas Installationslot verlötet. Der überstehende Rest wurde abgedreht. Die Bohrung war teilweise mit dem Lot voll gelaufen. Die breite Bohrung für die Stähle wurde mit einem Ø 5 mm Nutfräser Nachgefräßt und im Anschluss wurde die ganze Geschichte langsam erwärmt, bis das Lot wieder Weich wurde. Nun habe ich einen Horn-Drehstahl mit dem Schaft in die Bohrung gedrückt. Das überschüssige Lot wurde so heraus gedrückt. Die Horn Drehstähle bestehen aus Hartmetall und verbinden sich nicht mit dem Weichlot. 

Zwei M 4 Gewindebohrungen und zwei Madenschrauben vervollständigen den Halter.

Nachdem Gravieren und Schwärzen wurde der Schaft auf 15 mm abgedreht, damit er in den Bohrstangenhalter meiner Multifix Aa Kassette passt.

Today I have made a toolholder for "HORN" turning steels.

First, I turned a piece of steel to Ø 9 mm a little longer than the holder for the holder should be. Subsequently, I milled a V-groove with 40° into this shoulder from the face side with two saw cuts. The remaining web was milled out. Now I drilled a hole in the center of a Ø16mm steel rod with Ø 9 mm. The V-groove section was soldered into this hole using soft solder paste , flux and some installation solder. The protruding rest was turned off. The hole was partially filled with the solder. The wide hole for the steels was re-milled with a Ø 5 mm groove cutter and then the whole story was slowly heated until the solder became soft again. Now I pressed a horn turning steel with the shank into the hole. The excess solder was pressed out. The Horn turning steels are made of carbide and do not bond with the soft solder. 

Two M 4 threaded holes and two grub screws complete the holder.

After engraving and blackening, the shank was turned down to 15 mm to fit the boring bar holder of my Multifix Aa cassette.

An den gleichen Haltern wie zuvor, wurde an der Rückseite eine Aufnahme für die runden Hartmetall-Drehmeißel geschaffen. Es wurde jeweils eine Bohrung für Ø 4 mm und Ø 5 mm eingebracht. Die Befestigung erfolg mit jeweils zwei M 4 Madenschrauben.

On the same holders as before, a receptacle for the round carbide turning tools was created on the back. A hole was drilled for Ø 4 mm and Ø 5 mm. They are fixed with two M 4 grub screws.

06.11.2021

Für meinen Multifix Schnellwechsel-Halter Aa  habe ich auch eine Kassette für Bohrstähle mit Ø 15mm.

Die Bezeichnung der Kassette ist - Aa J 15 50.

Um Bohrstangen mit geringerem Durchmesser zu spannen, habe ich mir jeweils eine Spannhülse mit einer Bohrung von Ø 12 mm und Ø 10 mm angefertigt. 

Die Spannhülsen wurden aus St 52-3 gefertigt und geschlitzt.

For my multifix quick change holder Aa I also have a cassette for drill steels with Ø 15mm. 

The designation of the cassette is - Aa J 15 50.

In order to clamp boring bars with a smaller diameter, I made myself a clamping sleeve with a bore of Ø 12 mm and Ø 10 mm respectively. 

The clamping sleeves were made of St 52-3 and slotted. 

Vierbacken Drehfutter für meine Bosch Drehmaschine.

Ein Vierbackenfutter ist für die Bosch-Combi-Drehmaschine ursprünglich nicht vorgesehen worden. Ich hab mich auf die Suche nach einem passenden Drehfutter gemacht und bin bei der Fa. Proxxon fündig geworden. Das Vierbackenfutter mit Einzel verstellbaren Spannbacken hat einen Durchmesser von 75 mm.

Es ist ursprünglich für die PD 250e von Proxxon vorgesehen und wird direkt auf die Ø40 mm Drehspindel geschraubt.

Ein passender Adapter war schnell hergestellt. So kann ich jetzt auch auf der Bosch Drehmaschine etwas variabler spannen.

A four-jaw chuck was not originally intended for the Bosch Combi lathe. I went in search of a suitable lathe chuck and found what I was looking for at Proxxon. The four-jaw chuck with independently adjustable clamping jaws has a diameter of 75 mm.

It is originally intended for the PD 250e from Proxxon and is screwed directly onto the Ø40 mm turning spindle.

A suitable adapter was quickly made. This means that I can now also clamp more variably on the Bosch lathe.

11.08.2021

Für kleine 1/4" Bit habe ich mir einen kleinen Schlüssel angefertigt.

Aus einem Stück Stahl mit  Ø12 mm wurde der Körper gedreht. Die Aufnahme für die 1/4" Bit wurde zunächst mit Ø6,4 mm vorgebohrt und im Anschluss mit einem selbst gefertigten Räumstempel, mit dem Pendelräumgerät eingearbeitet. 

Im Anschluss wurde der Schlüssel im Schraubstock warm umgebogen.

Mit etwas Aluminium-Zink-Schutzlack wurde der Schlüssel vor Rost geschützt.

For small 1/4" bit I made myself a small wrench.

The body was turned from a piece of steel with Ø12 mm. The receptacle for the 1/4" bit was first pre-drilled with Ø6.4 mm and then worked in with a self-made broach, with the rotary broach. 

Subsequently, the key was bent over warm in the vice.

The key was protected from rust with a little aluminum-zinc primer.

16.07.2021

Heute habe ich mal wieder eine Kleinigkeit gebastelt.

Es wurde ein Schlüssel für die Demontage des Ölfilters.

Aus einem Stück Rollladen-Gurt und einem Stück Stahl wurde das Teil angefertigt.  Zur Betätigung habe ich einen 13 mm Sechskant angefräst, so kann man mit einer 13 mm Nuss des Teil benutzen.

Nach der Fertigstellung wurde das Teil brüniert und eingeölt.

Natürlich kann man das Werkzeug auch für andere Halte-Aufgaben benutzen.

Today I have once again made a small tool.

It became a key for the disassembly of the oil filter.

From a piece of shutter belt and a piece of steel, the part was made.  For operation I milled a 13 mm hexagon, so you can use a 13 mm nut of the part.

After completion, the part was burnished and oiled.

Of course, you can use the tool for other holding tasks.

28.02.2021

Zur Herstellung von unterschiedlichen Knebelschrauben habe ich einige Spann-Elemente gefertigt.

Die entsprechende Idee und Zeichnungen fand ich im Buch von Geo.H.Thomas "The Modeel Engineers Workshop Manual".

Das Buch gibt es im Handel von TEE Publishing   ISBN 1-85761-000-8.

For the production of different toggle screws I made some clamping elements.

I found the corresponding idea and drawings in the book by Geo.H.Thomas "The Modeel Engineers Workshop Manual".

The book is available from TEE Publishing ISBN 1-85761-000-8.

14.12.2020

Zu Weihnachten hatte ich den Auftrag, vier Bank-Haken für die Hobelbank, die mein Enkel zu Weihnachten bekommt, zu fertigen.

Den Auftrag für die Hobelbank hat mein Schwiegersohn erhalten.

Die Platten-Dicke beträgt 40 mm.

Die Bank-Haken haben einen Kopfdurchmesser von 30 mm. Die Kopfhöhe ist 16 mm.

Der Zapfen-Durchmesser beträgt 19 mm und die Zapfen-Länge 45 mm.

Die Spann-Fläche ist unter einem Winkel von 2,5 Grad angefräst.

For Christmas I had an order to make four bench pins for the planer bench my grandson is getting for Christmas.

The order for the workbench has received my son-in-law.

The board thickness is 40 mm.

The bench hooks have a head diameter of 30 mm. The head height is 16 mm.

The tenon diameter is 19 mm and the tenon length is 45 mm.

The clamping surface is milled at an angle of 2.5 degrees.

12.11.2020

Heute sind zwei Drehstahlhalter für kleine Drehstähle, mit 6 mm Querschnitt, entstanden.

Ausgangsmaterial war Blankstahl mit einem Querschnitt von 15 x 20 x 80 mm.

Zunächst wurde eine Nut mit dem entsprechenden Maß für die HSS-Drehlinge eingefräst. Im Anschluss wurden die Halter so befräst, dass sie in meine Multifix Aa Wechselkassetten passten.

Die letzte Arbeit war jeweils drei M 4 Gewinde für die Klemmschrauben zu fertigen.

Today, two turning toolholders for small turning steels, with 6 mm cross-section, have been created.

The starting material was bright steel with a cross-section of 15 x 20 x 80 mm.

First, a groove was milled with the appropriate dimension for the HSS blanks. Then the holders were milled so that they fit into my Multifix Aa interchangeable cassettes.

The last job was to make three M 4 threads for the clamping screws.

Nach dem ich alles entfettet hatte, wurden die Halter brüniert.

Im Anschluss wurde mein Logo eingefräst und mit Goldfarbe ausgelegt.

After I had degreased everything, the holders were burnished.

Afterwards, my logo was milled and laid out with gold paint.

Auch für Runde 6 mm Drehlinge habe ich zwei Halter gefertigt.

Der Drehstahl sitzt in einem Winkel von 10° im Halter. Die Klemmschrauben sind im rechten Winkel dazu angebracht.

I also made two holders for round 6 mm turning rings.

The turning tool sits in the holder at an angle of 10°. The clamping screws are attached at an angle of 90 degrees to it.

08.09.2020

Ein weiterer Schwalbenschwanz-Fräser wurde gefertigt.

Er ist etwas kleiner als der vorhergehende.

Schaft-Durchmesser ist 12mm.

Fäser-Durchmesser ist 22mm.

Gesamtlänge des Fräsers 70mm.

Er ist vorgesehen für Folgende Wendeplatten:  TCMT - 110204 oder 110208.

Another dovetail cutter was made.

It is slightly smaller than the previous one.

Shank diameter is 12mm.

Milling cutter diameter is 22mm.

Total length of the cutter is 70mm.

It is designed for the following inserts: TCMT - 110204 or 110208.

After I burnished the cutter, I laid out the engraving with gold paint.

11.08.2020

Heute habe ich einen 60° Schwalbenschwanz-Fräser hergestellt.

Ausgangsmaterial war eine Hartmetall-Wendeplatte "TCMT 16 T3 04"

Für den Fräserschaft verwendete ich   EN: S355J2 (St52-3).

Today I made a 60° dovetail cutter.

The starting material was a carbide insert "TCMT 16 T3 04".

For the cutter shank I used EN: S355J2 (St52-3).

25.06.2020

Für mein "Pillar Tool" habe ich eine Finger-Platte angefertigt. Dieses Teil dient dazu sehr kleine Teile sicher bei der Bearbeitung zu handhaben.

Aus einem Reststück EN-GJL-250 (GG25) wurde die Platte gefräst.

Eine Vorrichtung, für Querbohrungen zentrisch in Rundmaterial zu fertigen, habe ich auch noch realisiert. Dazu wurden unterschiedliche Bohrbuchsen gefertigt. Diese bestehen aus 115 CrV3 Werkzeugstahl und wurden gehärtet.

Das Gehäuse für die Bohrbuchsen ist von unten mit einem Anschlagbund in den Grundkörper eingeklebt.

Es können Wellen bis 10mm Durchmesser gespannt werden.

Der Haltefinger und die Klemmschraube wurde aus Stahl S235JR+C (St 37) gefertigt.

For my "Pillar Tool" I have made a finger plate. This part is used to handle very small parts safely during machining.

The plate was milled from a leftover piece of EN-GJL-250 (GG25).

I also made a fixture for drilling cross holes centrically in round material. For this purpose, different drill bushings were manufactured. These are made of 115 CrV3 tool steel and were hardened.

The housing for the drill bushings is glued into the base body from below with a stop collar.

Shafts up to 10mm diameter can be clamped.

The retaining finger and the clamping screw were made of steel S235JR+C (St 37).

11.05.2020

Ich konnte noch einen Multifix Aa Schnellwechsler günstig erhalten. Den habe ich als rückwärtigen Stahlhalter auf der Drehmaschine aufgebaut.

Bei Serienfertigungen von Kleinteilen leistet er sehr gute Dienste.

Die Basis ist ein Alu-Klotz, dieser wird auf die Aufspannplatte vom Planschlitten, gemeinsam mit einer Stahlunterlage und der zentralen Befestigungsschraube für den Halter gespannt. Die zentrale Schraube ist von unten in den Alu-Klotz eingesetzt und mit einem 4mm Stift gegen Verdrehen gesichert.

Am oberen Ende der Schraube ist ein M8 x 1 Feingewinde. Die Entsprechende Mutter habe ich ebenfalls angefertigt.

I was able to get a Multifix Aa quick coupler at a good price. I have set it up as a rear steel holder on the lathe.

For series production of small parts, it performs very well.

The base is an aluminum block, which is clamped on the clamping plate of the cross slide, together with a steel base and the central fastening screw for the holder. The central screw is inserted into the aluminum block from below and secured against rotation with a 4mm pin.

At the upper end of the screw is a M8 x 1 fine thread. I also made the corresponding nut.

02.05.2020

Für die Abstechmesser mit den Abmaßen 3/32"x 1/2" habe ich mir einen Halter angefertigt.

Die entsprechenden Winkel habe ich an dem Abstechmesser abgegriffen und auf den Halter übertragen.

Gehalten wird das Messer durch ein Druckstück, dass durch zwei Passstifte geführt - und mit drei M4 Schrauben fest gezogen wird.

Dieser Halter wird dann in einer Multifix Aa Kassette gespannt.

I made a holder for the parting knives with the dimensions 3/32 "x 1/2".

I tapped the corresponding angles on the parting knife and transferred them to the holder.

The knife is held by a pressure piece that is guided by two dowel pins and tightened with three M4 screws.

This holder is then clamped in a Multifix Aa cassette.

25.03.2020

Heute hab ich einen kleinen Räumstempel für mein Rotary Broach gefertigt.
Der Stempel besteht aus zwei Teilen.
Der Halter ist aus ungehärtetem Werkzeugstahl und der eigentliche Stempel ist ein verschlissener Zentrierbohrer.
Beide Teile wurden mit Loctite 648 hochfest zusammengefügt und im Anschluss wurde der 3mm Vierkant geschliffen.

Today I made a small broach stamp for my Rotary Broach.

The broach consists of two parts.

The holder is made of unhardened tool steel and the actual broach is a worn center drill.

Both parts were joined together with Loctite 648 high strength and then the 3mm square was ground.

10.03.2020

Für einen neuen Messtaster musste ich eine Schwalbenschwanz-Aufnahme fertigen. Die originale Aufnahme war eine Schlockerpaarung da hatte ich wenig vertrauen.

Zunächst musste ein kleiner Schwalbenschwanzfräser für den 60° Schlitz gefertigt werden. Diesen Fräser habe ich in Form eines Einschneiden-Fräser gefertigt.

Aus einem 4mm HSS-E Rohling wurde der Fräser auf der Stichelschleifmaschine geschliffen.

Im Anschluss wurde die Aufnahme mit einem 2mm Nutfräser 1,5mm tief in Messing vor gefräst. Danach wurde mit dem Stichel-Fräser der Schwalbenschwanz heraus gearbeitet, bis der Schwalbenschwanz in den Messtaster saugend passte. Ein M5 Gewinde wurde eingeschnitten und das Teil abgestochen. Umgedreht auf eine M5 Aufnahme geschraubt und die andere Seite bearbeitet.

For a new measuring touch probe I had to make a dovetail mount. The original mount was a Schlocker pairing so I had little confidence.

First I had to make a small dovetail cutter for the 60° slot. I made this cutter in the form of a single flute cutter.

From a 4mm HSS-E blank, the cutter was ground on the graver grinder.

Afterwards, the holder was pre-milled with a 2mm groove cutter 1.5mm deep in brass. Then the dovetail was worked out with the graver cutter until the dovetail suction fit into the probe. An M5 thread was cut and the part tapped. Turned upside down, it was screwed onto an M5 receptacle and the other side machined.

14.01.2020

Für mein Vielseitiges Teilgerät habe ich eine Aufspannscheibe gefertigt. Sie wird anstelle des Dreibackenfutters aufgeschraubt.

Der Außendurchmesser beträgt 80mm.

Die drei Spannschlitze sind 6mm breit.

Das Aufnahmegewinde ist M20 x 1,5

Die Passung ist 22 mm.

I made a clamping disk for my versatile dividing tool. It is screwed on instead of the three-jaw chuck.

The outer diameter is 80mm.

The three clamping slots are 6mm wide.

The mounting thread is M20 x 1.5.

The fit is 22mm.

10.01.2020

Modul-Gewinde (Modulsteigung) auf meiner Drehmaschine schneiden.

Auf meiner Drehmaschine gab es keine Möglichkeit Modul-Steigungen zu schneiden. Gelegentlich benötige ich allerdings die Möglichkeit für ein Modul1 ~ PI = 3,14159  Schneckengetriebe so eine Steigung zu schneiden.

Ich habe mir anhand meiner vorhandenen Zahnräder eine Möglichkeit gesucht trotzdem Modul -Steigungen zu realisieren.

Ich benötigte drei zusätzliche Zahnräder, um in Verbindung mit dem vorhandenen Norton-Getriebe einige Modulsteigungen zu realisieren.

Im Einzelnen ist dies je ein Zahnrad mit, 73 Zähne, 31 Zähnen und 29 Zähnen.

Die Zahnräder mit 29 und 31 Zähnen waren mit den vorhandenen Teilscheiben und der Teiltabelle auf meinem Vielseitigen Teilgerät (VDH) ohne Probleme herzustellen.

Das Zahnrad mit 73 Zähne war schon schwieriger, da dies eine Primzahl ist und es keine direkte Möglichkeit gab, mittels Teilscheiben, das herzustellen.

Ich habe die Möglichkeit der Microverstellung meines Teilgerätes genutzt.

Im Einzelnen

360° : 73 = 4,931506849°

Aufgerundet auf 1/1000 ~   4,932

73 x 49 Lochabstände auf der 60ziger Teilscheibe     =   357,700 °

73 x 32 Teilstriche auf der Microverstellung               =   + 2,336°

Jede 2te Teilung statt 32 Teilstriche nur 31 Teilstriche      - 0,036°

Gesamt                                                                              = 360,000 °

Ferner gibt es noch eine andere Möglichkeit.

Wenn man die Kombination 22/7 nimmt dann kommt man auf einen Wert von 3,142, was dem Wert PI =3,14159 sehr nahe kommt. Das entspricht Modul 1.

Man muss lediglich die Zähnezahl erweitern z.B.  44/14, 66/21 oder 88/28.

Da ich auf der Drehmaschine kein Zahnrad mit 21 Zähnen einbauen kann (es ist einfach zu klein), bin ich auf die Kombination 88/28 gegangen.

Ein Zahnrad mit 28 Zähnen war bei der Drehmaschine dabei. Ich musste nur noch ein Zahnrad mit 88 Zähnen anfertigen. Das geht gerade so noch einzubauen.

Das Absägen mit der Bandsäge von einem 100mm Aluminiumklotz hat länger gedauert, als die spätere Bearbeitung.

Im Anschluss habe ich paar Bilder eingefügt.

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Folgende Modul-Steigungen sind realisierbar.

Modul   0,5    = 1,57 mm Steigung

Modul   0,8   =  2,51 mm Steigung

Modul    1     =  3,14 mm Steigung

Modul  1,25  =  3,91 mm Steigung

Der Steigungsfehler liegt im 1/100 mm Bereich.

04.12.2019

Für eine, fast 90 jährige Drehmaschine aus England habe ich eine Spindel gefertigt.

Die originale Spindel hatte ein Aufnahmegewinde von  1/2" BSW. Dafür gibt es keine Drehfutter mehr. Der Eigner der Maschine bat mich, ihm eine passende Spindel, für eine Drehfutter mit einer Aufnahme  M14 x 1, zu fertigen.

Einige Bilder hat mir der Eigner der Maschine (M.Funke) freundlicherweise zur Verfügung gestellt.

Mehr über die Drehmaschinen der Handelsmarke "Gamage" finden sie unter-

http://www.lathes.co.uk/gamages/

25.09.2019

Meine kleine Nivelierwaage hat einen etwas größeren Bruder bekommen. Die Empfindlichkeit ist etwas höher als bei dem kleineren Teil.

16.09.2019

Adapter zur Drehfutteraufnahme auf einer Bohrmaschine.

Ich bekam eine Anfrag bzgl. eines Adapters für eine Drehfutteraufnahme auf einer Bohrmaschine.

Ein Modellbauer hatte eine Selbstgebaute Drehmaschine für günstiges Geld erstanden. Er hatt ein 63mm Dreibackenfutter  mit einem Aufspanndorn in eine Bohrmaschine gespannt. Diese Anordnung ist nicht gut, da der Abstand zum Lager zu groß wird.

Er bat mich, ob ich ihm zwei Adapter anfertigen könne.

Die Bohrmaschinenspindel hat ein Außen-Gewinde von 1/2" x 20 Gang UNF.

Das Futter hat ein Innen-Gewinde von M 14x1 mit einem kurzen Zentrieransatz von 15mm.

Unten sehen sie die Anordnung.

18.04.2019

Umbau der festen Lynette meiner Drehmaschine auf Rollenführung.

Meine Feste Lynette hatte Bronzeführungen. Diese nutzen sich mit der Zeit ab.

Auch bei Absützungen von langen Werkstücken mit Gewinde sind die Gleitgelagerten Stützen nicht ideal.

Ich habe die Stützen ersetzt und gleichzeitig Kugellager als Stütze verwendet.

28.03.2019

Kleine Nivellierwaage.

Im Buch von George H.Thomas "The Model Engineers Workshop Manual" ISBN 1-85761-000-8,  fand ich eine kleine Skitze einer kleinen Nivellierwaage. Ich hab das Teil nachgebaut.

Die Libelle hab ich im Internet bestellt. Der Rest ist aus dem Material, was ich gerade vorhanden hatte.

Aber schaut selbst - Bilder sagen mehr als viele Worte.

08.03.2019

Höheneinstellhilfe für Drehmeissel

Für die Mitteneinstellung der Drehmeissel habe ich mir eine kleine Hilfe gebastelt.

Der Drehmeissel wird so eingestellt, dass die Einstellhilfe gerade so noch über die Schneidkante geht.

06.02.2019

Antrieb-Scheiben für die Dampfmaschine.

Für meine Wilesco Dampfmaschinen brauchte ich einige Antrieb-Scheiben. Sicherlich kann man sich diese auch als Ersatzteil bei Wilesco bestellen. Ich hatte den Ergeiz diese aber selbst herzustellen.

Die Vermessung der originalen Scheiben ergab, dass die Nut einen Winkel von ca. 30° hatte und an der breitesten Stelle ca. 2,5mm breit und 2,5mm tief war.

Die originalen Scheiben haben an ihrer Lauffläche eine Rändelung, damit die Feder-Antriebsriemen besser greifen. Für diese Rändelung habe ich mir ein Werkzeug hergestellt.

Verlängerungsbolzen für Bosch-Combi Drehmaschine.

Für meine Bosch-Combi Drehmaschine habe ich einen Verlängerungsbolzen hergestellt. Dieser wird benötigt, um mit dem Spindelstock der Drehmaschine auch die Wanknuteinrichtung verwenden zu können.

Da ich mehrere Spindelstöcke vom Bosch-Combi habe, habe ich nach einem Originalteil ein weiteres hergestellt.

Der Sechskant wurde auf der Fräsmaschine mit Hilfe eines Teilgerätes hergestellt.

Ausgangsmaterial war St52_3 mit 25mm Durchmesser.

Ein Bronce-Klüpfel.

Noch aus meiner Zeit, als ich überwiegend mit Holz gearbeitet habe.

Vorbild war ein kleiner Klüpfel der Fa.Kirschen.

Der Kopf besteht aus einer Bronce-Legierung und der Stiel wurde aus einem 100 Jahre alten Eichenbalken gefertigt.

Durchmesser des Kopfes ist 50mm und die Kopflänge beträgt 60mm.

Die Gesamtlänge des Klüpfels beträgt 190mm.

Das Gesamtgewicht beträgt  818 Gramm.

Die Schläge sind gut zu kontrollieren.

Für feine Abeiten ist er allerdings zu schwer.

Reisnadel.

Die Nadelhalter, aus 8mm Rundmessing, wurden Abgelängt und die Rändelflächen hergestellt.

Im Anschluss wurde der Kegel, mit 10° Winkelversatz am Oberschlitten, angedreht und ein 1,1mm Bohrung eingebracht.

An den Nadeln (es handelt sich um normale Stopfnadeln) wurde das Öhr abgeschnitten und die Nadel in der Mitte geteilt.

Mit Loctite 648 wurden die Nadel in das Loch eingeklebt.

Die geteilte Nadel wurde anschließend noch angespitzt.

Klemmschrauben.

Diese Klemmschrauben halten meine Stellringe am Pillar Tool.

Die Messingeinsätze wurden tief in die Schraube eingeklebt.

Sollte sie mal platt gedrückt sein, kann man die Schraube einfach etwas nachsetzen.

Es drückt sich kein Gewinde platt und es gibt auch keine Druckstellen an der Führungssäule.

Drehstahlhalter.

Die Halter wurden aus 20 x 15 mm Vierkantmaterial gefräst. Aufnahmebohrung ist 8 mm. Die Befestigungsschrauben haben M4 Gewinde.

Unterschiedliche Bohrstangen.

Die Bohrstangen bestehen aus 15 mm Stahl, St. 52_3.

Die Schneideinsätze sind aus HSS-E  Drehlingen Ø 6 mm oder abgebrochenen Fräsern entstanden.

Der Anschliff erfolgte auf der Universal Schleifmaschine.

Die Unterstellböcke wurden aus Ø 25 mm Stahl  - St. 52_3 hergestellt. Das Gewinde hat Ø M 10 mm.

Die Platten bestehen aus 18 mm dickem Plexiglas.